Пресс-форма (прессформа) для выдува ПЭТ
|
Компания «ППО ПИЩЕМАШ» – производитель пресс-форм на автоматические и полуавтоматические выдувные машины. Основная задача нашей компании – разработка и изготовление пресс форм. Пресс-форма - сложное и дорогостоящее устройство.
Пресс-форма — это специальные устройства, с помощью которых получают объёмные заготовки из различных материалов. Дизайн ПЭТ бутылки может быть разработан нашими конструкторами исходя из особенностей технологии изготовления пресс-форм.
|
|
Основными заказчиками пресс форм являются производители ПЭТ тары, упаковок и прочих пластмассовых изделий. Производство пресс-форм — это сложный технологический процесс. Каждый этап производства пресс-форм от конструкторской документации до сдачи готовой продукции заказчику строго контролируется, благодаря чему на выходе получается качественный Товар.
ПЭТ пресс форма – это специальная дюралюминиевая заготовка, необходимая для производства ПЭТ тары. Именно ПЭТ пресс форма позволяет реализовать метод выдувного формования, с помощью которого изготавливают ПЭТ упаковки на специализированных заводах. Прессформы для ПЭТ бывают различной сложности и конфигурации:
_________________________________________________________________________________________________________________
 пресс-форма (пресс формы) ПЭТ для газированных жидкостей емкостью |
от 0,33 до 1,0 л |
| пресс-форма (пресс форма) ПЭТ для газированных жидкостей емкостью |
от 1,0 до 2,0 л |
| пресс-форма (пресс форма) ПЭТ для спокойных жидкостей емкостью |
от 0,33 до 2,0 л |
| Пресс-форма (пресс форма) ПЭТ для спокойных жидкостей емкостью |
от 3,0 до 5,0 л |
| Пресс-форма (пресс форма) ПЭТ для технических жидкостей емкостью |
от 0,5 до 5,0 л |
| Пресс-форма (пресс форма) ПЭТ для масла емкостью |
от 0,5 до 5,0 л |
Более подробно ознакомится с интересующим Вас дизайном пресс-форм, сможете в соответствующем разделе каталога.
_________________________________________________________________________________________________________________
Предлагаем изготовление пресс-формы для выдува ПЭТ бутылок, пресс-формы для выдува ПЭТ банок, пресс-формы для выдува ПЭТ флаконов и пресс-формы для упаковки напитков. Формой бутылки производитель выражает индивидуальность содержащегося в ней продукта. При этом форма ПЭТ бутылки должна быть максимально технологичной в производстве.
Изготовление пресс-форм для выдувного оборудования осуществляется из дюралюминия Д16Т. Пресс-формы также имеют каналы водяного охлаждения.
ООО «ППО ПИЩЕМАШ» осуществляет изготовление пресс-форм как для полуавтоматов выдува ПЭТ, так и для многогнездовых выдувных автоматов. Пресс-формы на автоматический выдув ADS , пресс-формы на автоматический выдув Sipa SF, пресс-формы на автоматический выдув Sidel SBO, пресс-формы на автоматический выдув Sig Corpoplast, пресс-формы на автоматический выдув Mag Plastic, пресс-формы на автоматический выдув Lonza, пресс формы на автоматический выдув SMI SR и на другие автоматические выдувные машины.
Изготовление пресс-форм осуществляется на нашем заводе в России, исходя из этого компания ООО «ППО ПИЩЕМАШ» изготавливает пресс-формы в течение 10 календарных дней.
Высокая надежность и большой ресурс работы прессформ обеспечиваются применением качественных материалов, надлежащей термообработкой, высокой точностью изготовления деталей пресс форм.
_________________________________________________________________________________________________________________
Цена на изготовление пресс-форм устанавливается в зависимости от сложности пресс-формы, объема пресс-формы, размера пресс-формы. Для постоянных покупателей действует система скидок.
Каталоги прессформ и ПЭТ тары.
Материалы и технология производства пресс-форм.
Материал пресс-форм Д16Т – это высокопрочный алюминиевый сплав, который поставляется в виде горячекатаных, термически обработанных плит. Во время производства сплав подвергается специальной операции холодной вытяжки для максимального снятия напряжений.
Д16Т имеет свойства, которые делают его пригодным для изготовления прессформ для пластмасс:
- Прекрасная обрабатываемость резанием
Высокие скорости резания, снижение времени, затраченного на механическую обработку, снижение стоимости инструмента, более быстрые поставки готовых форм.
- Малый вес
Малый вес, который составляет лишь 1/3 часть от веса стали, означает более простой и удобный способ обращения с инструментом.
- Высокий коэффициент теплопроводности
Снижение продолжительности циклов и менее сложная система охлаждения.
- Хорошая стабильность
Специальная операция холодной вытяжки и снятие напряжений гарантирует минимальную деформацию во время и после механической обработки.
- Хорошая коррозионностойкость
Хорошая стойкость ко всем обычно используемым пластмассовым материалам.
- Обработка поверхности
Материал может быть анодирован, хромирован или никелирован для увеличения твердости поверхности.
- Теплопроводность
Производительность формовой оснастки зависит, в основном, от способности передачи тепла от формуемой пластмассы охлаждающей среде, т.е. от степени эффективности охлаждения формы.
Коэффициент теплопроводности у высоколегированной стали несколько ниже, чем у низколегированной стали. Однако исследования четко и ясно указывают на то, что именно пластмасса в формируемой детали имеет решающее значение для теплового потока в форме, так как пластмасса имеет очень низкую теплопроводность по сравнению со сталью.
Очень большое значение для получения высокой и постоянной производительности формы имеет хорошая коррозионностойкость и то положительное влияние, которое она оказывает на свойства теплопроводности в охлаждающих каналах.
Если конструктор формы использует стандартизированные детали и компоненты везде, где только это возможно, то ремонт и обслуживание прессформы будут производиться значительно проще и быстрее.
- Анодирование
Д16Т может быть анодирован для получения более высокой твердости поверхности и износостойкости. Наивысшая возможная твердость составляет 65 HRC. Нормальная толщина поверхностного слоя 20-25 µ.
Анодирование применяется в ограниченной степени в полостях матриц в связи с различными степенями расширения оксидного поверхностного слоя и расположенного под ним алюминиевого материала. Это может привести к тончайшим трещинам, которые станут причиной нежелательного рисунка на поверхности формируемой детали. Этот рисунок может быть обычно на других деталях, например, ползуны, направляющие втулки, выталкиватели и многое другое.
Обратите внимание, что окисление обозначает увеличение обрабатываемой детали в размере, как следствие прироста окисной пленки. Поэтому необходимо оставлять некоторый приступ на обработку.
|
