О Компании
 
  Оборудование
 
  Комплексные линии

  Конвейерные системы

  Пресс-формы

  Контакты
 


                                         

Пресс-форма (прессформа) для выдува ПЭТ

   
Компания «ППО ПИЩЕМАШ» – производитель пресс-форм на автоматические и полуавтоматические выдувные машины. Основная задача нашей компании – разработка и изготовление пресс форм. Пресс-форма - сложное и дорогостоящее устройство.

    Пресс-форма — это специальные устройства, с помощью которых получают объёмные заготовки из различных материалов. Дизайн ПЭТ бутылки может быть разработан нашими конструкторами исходя из особенностей технологии изготовления пресс-форм.

Прессформа
 


   Основными заказчиками пресс форм являются производители ПЭТ тары, упаковок и прочих пластмассовых изделий. Производство пресс-форм — это сложный технологический процесс. Каждый этап производства пресс-форм от конструкторской документации до сдачи готовой продукции заказчику строго контролируется, благодаря чему на выходе получается качественный Товар.

    ПЭТ пресс форма – это специальная дюралюминиевая заготовка, необходимая для производства ПЭТ тары. Именно ПЭТ пресс форма позволяет реализовать метод выдувного формования, с помощью которого изготавливают ПЭТ упаковки на специализированных заводах. Прессформы для ПЭТ бывают различной сложности и конфигурации:

_________________________________________________________________________________________________________________

пресс-форма (пресс формы) ПЭТ для газированных жидкостей емкостью от 0,33 до 1,0 л
пресс-форма (пресс форма) ПЭТ для газированных жидкостей емкостью от 1,0 до 2,0 л
пресс-форма (пресс форма) ПЭТ для спокойных жидкостей емкостью от 0,33 до 2,0 л
Пресс-форма (пресс форма) ПЭТ для спокойных жидкостей емкостью от 3,0 до 5,0 л
Пресс-форма (пресс форма) ПЭТ для технических жидкостей емкостью от 0,5 до 5,0 л
Пресс-форма (пресс форма) ПЭТ для масла емкостью от 0,5 до 5,0 л

Более подробно ознакомится с интересующим Вас дизайном пресс-форм, сможете в соответствующем разделе каталога.
_________________________________________________________________________________________________________________

   Предлагаем изготовление пресс-формы для выдува ПЭТ бутылок, пресс-формы для выдува ПЭТ банок, пресс-формы для выдува ПЭТ флаконов и пресс-формы для упаковки напитков. Формой бутылки производитель выражает индивидуальность содержащегося в ней продукта. При этом форма ПЭТ бутылки должна быть максимально технологичной в производстве.

   Изготовление пресс-форм для выдувного оборудования осуществляется из дюралюминия Д16Т. Пресс-формы также имеют каналы водяного охлаждения.

   ООО «ППО ПИЩЕМАШ» осуществляет изготовление пресс-форм как для полуавтоматов выдува ПЭТ, так и для многогнездовых выдувных автоматов. Пресс-формы на автоматический выдув ADS , пресс-формы на автоматический выдув Sipa SF, пресс-формы на автоматический выдув Sidel SBO, пресс-формы на автоматический выдув Sig Corpoplast, пресс-формы на автоматический выдув Mag Plastic, пресс-формы на автоматический выдув Lonza, пресс формы на автоматический выдув SMI SR и на другие автоматические выдувные машины.

   Изготовление пресс-форм осуществляется на нашем заводе в России, исходя из этого компания ООО «ППО ПИЩЕМАШ» изготавливает пресс-формы в течение 10 календарных дней.

   Высокая надежность и большой ресурс работы прессформ обеспечиваются применением качественных материалов, надлежащей термообработкой, высокой точностью изготовления деталей пресс форм.

_________________________________________________________________________________________________________________

   Цена на изготовление пресс-форм устанавливается в зависимости от сложности пресс-формы, объема пресс-формы, размера пресс-формы. Для постоянных покупателей действует система скидок.

Каталоги прессформ и ПЭТ тары.

пресс форма
пресс формы
Каталог ПЭТ тары №1

 

Материалы и технология производства пресс-форм.

Материал пресс-форм Д16Т – это высокопрочный алюминиевый сплав, который поставляется в виде горячекатаных, термически обработанных плит. Во время производства сплав подвергается специальной операции холодной вытяжки для максимального снятия напряжений.
Д16Т имеет свойства, которые делают его пригодным для изготовления прессформ для пластмасс:
 
- Прекрасная обрабатываемость резанием
Высокие скорости резания, снижение времени, затраченного на механическую обработку, снижение стоимости инструмента, более быстрые поставки готовых форм.
 
- Малый вес
Малый вес, который составляет лишь 1/3 часть от веса стали, означает более простой и удобный способ обращения с инструментом.
 
- Высокий коэффициент теплопроводности
Снижение продолжительности циклов и менее сложная система охлаждения.
 
- Хорошая стабильность
Специальная операция холодной вытяжки и снятие напряжений гарантирует минимальную деформацию во время и после механической обработки.
 
- Хорошая коррозионностойкость
Хорошая стойкость ко всем обычно используемым пластмассовым материалам.
 
- Обработка поверхности
Материал может быть анодирован, хромирован или никелирован для увеличения твердости поверхности.
 
- Теплопроводность
Производительность формовой оснастки зависит, в основном, от способности передачи тепла от формуемой пластмассы охлаждающей среде, т.е.  от степени эффективности охлаждения формы.
   Коэффициент теплопроводности у высоколегированной стали несколько ниже, чем у низколегированной стали. Однако исследования четко и ясно указывают на то, что именно пластмасса в формируемой детали имеет решающее значение для теплового потока в форме, так как пластмасса имеет очень низкую теплопроводность по сравнению со сталью.
Очень большое значение для получения высокой и постоянной производительности формы имеет хорошая коррозионностойкость и то положительное влияние, которое она оказывает на свойства теплопроводности в охлаждающих каналах.
Если конструктор формы использует стандартизированные детали и компоненты везде, где только это возможно, то ремонт и обслуживание прессформы будут производиться значительно проще и быстрее.
 
- Анодирование
 Д16Т может быть анодирован для получения более высокой твердости поверхности и износостойкости. Наивысшая возможная твердость составляет 65 HRC. Нормальная толщина поверхностного слоя 20-25 µ.
   Анодирование применяется в ограниченной степени в полостях матриц в связи с различными степенями расширения оксидного поверхностного слоя и расположенного под ним алюминиевого материала. Это может привести к тончайшим трещинам, которые станут причиной нежелательного рисунка на поверхности формируемой детали. Этот рисунок может быть обычно на других деталях, например, ползуны, направляющие втулки, выталкиватели и многое другое.
   Обратите внимание, что окисление обозначает увеличение обрабатываемой детали в размере, как следствие прироста окисной пленки. Поэтому необходимо оставлять некоторый приступ на обработку.

 

 

 

ЛИНИИ РОЗЛИВА, ПЭТ, ЭТИКЕТИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, САТУРАТОРЫ, ЧИЛЕРЫ, ПРЕССФОРМЫ  

 

 

 
  Copyright © 2006-2009 ООО "ППО Пищемаш"    
  Все права защищены - pishemash.ru   
Контактная информация:  
Тел: (495) 543-3891; Тел/факс: (498) 744-6791  
Адрес: 141700, МО, г.Долгопрудный, Промышленный проезд, д.14
 
Смотрите подробности лазерная резка на нашем сайте.