О Компании
 
  Оборудование
 
  Комплексные линии

  Конвейерные системы

  Пресс-формы

  Контакты
 


                                         

 

Комплект автоматического оборудования для линии розлива газированной воды в ПЭТ бутылки с производительностью до 6000 бут/час ёмкостью 1,5л.



Отделение водоподготовки и фильтрации воды.



      Любая линия по производству и разливу газированных напитков и минеральных вод включает в себя систему водоподготовки и фильтрации воды. Данная система предназначена для очистки воды от механических примесей, бактериологических и органических соединений. Её применение позволяет получить продукт, соответствующий нормам Санэпиднадзора. Системы водоподготовки и фильтрации воды создаются на основе последних достижений науки. Они включают в себя различные механические и угольные фильтры, бактерицидные лампы, обезжелезиватели, умягчители, системы обратного осмоса. Используемые проточные фильтры оснащены компьютерами и системами регенерации. Система очистки комплектуются на основе промышленных фильтров (производства фирм “Eco Water sys” (США), “Honey Well” (Германия), “R-Can” (Канада), “АТОЛЛ” (Россия)).


      Окончательная комплектация системы водоподготовки и её стоимость определяется на основании химического анализа воды используемой для розлива.



Система охлаждения воды.



      Предназначена для охлаждения воды перед насыщением её углекислым газом, что позволяет повысить степень насыщения СО2, уменьшить вспениваемость напитка и, следовательно, потерю готового напитка во время розлива, а также способствует достижению максимальной производительности линии розлива.

      Система охлаждения комплектуется компрессорами фирмы “Copeland”, конденсаторами фирмы “Alfa Laval”, теплообменниками фирмы “Alfa Laval”, регулирующей и запорной арматурой фирмы “Alco controls”, системой автоматического управления, гидравлическим блоком и насосом.



Внешний вид.

система охлаждения

      Для определения стоимости и комплектации системы охлаждения необходимо знать следующие параметры: температура воды на входе, требуемую температуру воды на выходе, температуру окружающей среды и производительность.



Сатурационная установка.


      Сатурационные установки предназначены для непрерывного насыщения двуокисью углерода напитков и минеральных вод.

     При производстве машины используются насосы производства Италии (напорный и вакуумный).

     Насыщение минеральной воды СО2 сначала проводится на струйной насадке, позволяющей добиться максимального насыщения воды двуокисью углерода, далее при помощи систем полусфер и тарелок, и наконец при скапливании воды в нижней части колонны насыщения углекислый газ подаётся через нижнюю часть колонны, тем самым, проходя через толщу воды насыщает её в третий раз. Также для наилучшего насыщения минеральной воды или напитка углекислым газом применяется колонка деаэрации, используемая для удаления из напитка растворённых примесей других газов.



Внешний вид:

сатуратор



Мнемосхема:



сатуратор мнемосхема

Особенности:

? Напорный насос нерж. сталь Calpeda (Италия).
? Вакуумный насос нерж. сталь Ebara (Италия).
? Вспомогательная колонна для создания вакуума (в виде параллелепипеда).
? Электромагнитный клапан (Италия).
? Материал колонн – зеркальная нержавеющая сталь (хим.полировка).Деаэратор D 300
? мм, H 1450 мм. Колонна насыщения D 300 мм, H 1450 мм.
? Кондуктометрические датчики уровня (Россия).
? Сварочные швы выполнены в среде аргона.
? Управление «ОВЕН».
? Патрубок для выхода напитка внутренняя резьба 1 1/2".
? Патрубок для входа напитка внутренняя резьба 1".
? Вход технической воды кран внутренняя резьба ? "
? Выход технической воды кран внутренняя резьба ? "
? Вход СО2 клапан низкого давления – штуцер под шланг внутренний D 12 мм.
? Вакуумметр (Россия).
? Манометры импортного производства без разделителей.
? Для визуального контроля уровней на колоннах установлены гаечные диоптры типа иллюминатор.
? Рама изготовлена из профильной трубы Ст.3 облицована зеркальным нерж. листом.
? Опоры рамы SYSTEM PLAST (Италия).
? Предусмотрена система промывки под СИП - мойку, без включения сатуратора.
? Колонна насыщения оснащена предохранительным клапаном 6 Ат ? " (Италия).
? Деаэратор оснащен регулировочным дросселем для коррекции уровня вакуума.
? На панели управления нанесена мнемосхема с указанием всех уровней и сигнализацией ВКЛ/ВЫКЛ насосов и клапана.


Технические параметры.



Производительность - 10000 л/ч.
Напряжение питания - 3 х 380 В, 50 Гц.
Установленная мощность - 8 кВт.
Рабочее давление воды - не менее 0,2 МПа.
Рабочее давление СО2 - 0,3-0,4 МПа.
Рабочее разрежение - не менее 0,07 МПа.
Температура воды - 4-60С.
Содержание СО2 в воде на выходе - не менее 4 гр/л.
Масса - 360 кг.
Габаритные размеры - 1700 х 900 х 2200 мм.

Автоматический ополаскиватель бутылок (Польша).


     Автоматические ополаскиватели предназначены для удаления механических загрязнений (фрагменты стекла, картона, пыли и т.п.) из любых бутылок и ёмкостей перед розливом в автоматическом режиме.

      Ополаскиватель состоит из пластинчатого транспортера, горизонтальной карусели, с расположенными по периметру захватами бутылок, входной и выходной транспортных звездочек, распределителя жидкости, ограждения, внутри которого находятся сопла для подачи ополаскивающей воды. Захваты имеют вид клещей, вращающихся вокруг горизонтальной оси.

     Основной материал конструкции - нержавеющая сталь. Бутылки по транспортеру подаются к дистанционному шнеку, который с определенным интервалом передает их в загрузочную звездочку и далее в ополаскиватель.



Внешний вид:

ополаскиватель

Технические параметры.

Производительность - до 6000 б/ч.
Количество захватов - 20 шт.
Потребляемая мощность - 0,75 кВт.
Напряжение питания - 3 х 380 В, 50 Гц.
Давление воды - мин. 0,2 МПа.
Потребление воды - 0,3 м3/час.
Масса - 900 кг.
Габаритные размеры - 1300 х 1300 х 2000 мм.

Моноблок розлива-укупорки (Россия).


      Предназначена для автоматического наполнения ПЭТ бутылок ёмкостью 0,25-2л. газированной водой, напитками и пивом с дальнейшим укупориванием пластиковой крышкой. В машине используется изобарический принцип розлива, позволяющий максимально сохранить насыщенность напитка СО2.


Моноблок включает в себя:


- блок розлива с 42 головками с системой впрыска углекислого газа и с системой механического подавания бутылок;
- блок укупорки с 8 головками для пробки винт ПЭ с системой предварительного позиционирования пробки.
      Машина выполнена из нержавеющей стали. Основная стальная структура оснащается частями и компонентами, выполненными из пластика и других сплавов, обеспечивающих легкую стерилизацию.
      Бутылки деликатно и безопасно транспортируются и позиционируются с помощью шнека и системой подающих звездочек. Прижим бутылки к разливочному крану осуществляется при помощи захватов бутылок за горлышко.
      Машина обладает регулировкой для розлива в бутылки ёмкостью от 0,33 од 2 л., плавным стартом и стопом, системой плавной регулировкой скорости и системой контроля над пропуском бутылки.




Технические параметры.

Производительность - до 7000 б/ч ёмкостью 1,5л.
Потребляемая мощность - 2,6 кВт.
Напряжение питания - 3 х 380 В, 50 Гц.
Число разливочных патронов - 42 шт.
Число укупорочных патронов - 8 шт.
Масса - 3600 кг.
Габаритные размеры - 3200 х 2300 х 2800 мм.

Внешний вид:

моноблок розлив-укупорка

Моноблок розлива-укупорки.

      Моноблок предназначен для автоматического наполнения стеклянных и ПЭТ бутылок ёмкостью 0,33-2л. газированной водой, напитками и пивом с дальнейшим укупориванием пластиковой крышкой. В машине используется изобарический принцип розлива, позволяющий максимально сохранить насыщенность напитка СО2.
Моноблок включает в себя:
? блок розлива с 60 головками с системой впрыска углекислого газа и с системой механического подавания бутылок;
? блока укупорки с 12 головками для пробки винт ПЭ с системой предварительного позиционирования пробки.
      Детали машины, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали. Основная стальная структура оснащается частями и компонентами, выполненными из сплавов и полимерных материалов, обеспечивающих легкую стерилизацию.
      Бутылки деликатно и безопасно транспортируются и позиционируются с помощью шнека и системой подающих звездочек. Подающие цилиндры поднимают бутылки к наполнительным клапанам, где осуществляется прижим горловины к резиновым прокладкам наполнителей. Выравнивание давлений в разливочном резервуаре и в бутылке является началом процесса наполнения бутылки водой.
      Машина обладает регулировкой для розлива в бутылки от 0,33 од 2 л., плавным стартом и стопом, системой плавной регулировкой скорости, системой автоматической смазки и системой контроля над пропуском бутылки.

Внешний вид:

моноблок розлив-укупорка

Технические параметры.

Производительность - до 6500 б/час (газ. вода, 1,5л.).
Потребляемая мощность - 5,68 кВт.
Напряжение питания - 3 х 380 В, 50 Гц.
Давление сжатого воздуха - 0,6 – 0,8 МПа.
Потребление сжатого воздуха - 2 м3/час.
Число разливочных патронов - 60 шт.
Число укупорочных патронов - 12 шт.
Давление CO2 - макс. 0,4 МПа.
Масса - 7500 кг.
Габаритные размеры - 3500 х 2800 х 3000 мм.

Этикеточная машина автомат линейного типа (полимерная этикетка).


      Этикетировочный автомат предназначен для наклеивания круговой пленочной полипропиленовой этикетки на наполненные бутылки цилиндрической формы. Автомат может работать в составе линии и автономно, так как имеет собственный привод конвейера. Выпускается в версиях «левосторонний» и «правосторонний» в зависимости от расположения оборудования в помещении и заказа этикетки.


Описание процесса работы:


- Этикетки, используемые в данном автомате, выполнены в виде сплошной ленты, намотанной в рулон.
- Основным узлом, переносящим этикетку из рулона на бутылку, является перфорированный барабан с вакуумным насосом.
- Нанесение горячего клея на этикетку производится в виде вертикальной полосы шириной 20мм.
- При работе, узел нанесения клея, вращаясь, переносит горячий клей с цилиндра клеевой ванны на этикетку.
- Температура нагрева узла нанесения клея, ножами отрывного ролика устанавливается с помощью контроллера.
- Вращающийся узел ножа, рассекая пленку посередине клеевой полосы, тем самым отделяет этикетки от рулона.
- Вращающийся барабан прижимает начало этикетки к поверхности бутылки, и, вращая бутылку вдоль обкаточной дуги, наклеивает этикетку на поверхность.
- Синхронность работы всех узлов, обеспечивает храповой механизм, который размещен внизу станины.
- Равномерным поступлением бутылок по конвейеру к барабану управляет механизм разделения бутылок.
- Управление установкой осуществляется программируемым контроллером "MITSUBISHI".
- Детали этикетировочного автомата изготовлены из антикоррозийных материалов.

Внешний вид:

этикетировщик

Технические характеристики:



Производительность - до 6000 бут/час.
Высота этикеток - 50 - 120 мм.
Длина этикеток - 180 – 360 мм.
Размеры рулона:
внутренний диаметр - 75/150 мм.
внешний диаметр - не более 450 мм.
Отклонение параллельности наклеивания - ± 2 мм.
Давление сжатого воздуха - 0,6 – 0,8 МПа.
Расход клея на 20000 этикеток - 1 кг.
Потребление сжатого воздуха - 4,5 м3/час.
Напряжение питание - 3 х 380 В/ 50 Гц.
Установленная мощность - 3,4 кВт.
Потребляемая мощность - 2 кВт.
Масса - 260 кг.
Габаритные размеры - 2500 х 1400 х 1500 мм.

Струйный принтер нанесения даты (Англия).


      Каплеструйный принтер, предназначен для нанесения маркировки бесконтактным способом на любую поверхность чернилами, при любых переменных или постоянных скоростях конвейера, любой ориентации.
      Маркировка производится в процессе движения производственной линии, избавляя от необходимости остановки.
      Как правило, на первичную упаковку необходимо наносить маркировку символами небольших размеров – дата выпуска, срок годности, серийный номер наносятся на бутылки, банки, коробки и т.п.
      Простейшим нажатием клавиш, Вы можете легко создавать, редактировать и просматривать сообщения и выполнять повседневные операции включения и выключения.

Особенности:

- Очень простая установка.
- Не требует сжатый воздух.
- Печатающий модуль с микро регулировкой, поворот печатающей головки от 0 до 90.
- Простой и удобный интерфейс и меню управления с функциональными клавишами.
- Система чернил: не требуется разбавитель, легкая замена картриджа без остановки производства
- Автоматическая простановка даты, времени, порядкового номера.
- Корпус и головка имеет прочную конструкцию из нержавеющей стали.
- Клавиатура пленочная на компактном встроенном терминале.
- Дисплей 40-ка значный, девяти строчный, жидкокристаллический.

Внешний вид

датировщик


Технические характеристики.


Линейная скорость конвейера
(при 10 символах на 2,5 см) - не более 37 м/мин.
Скорость печати - не более 476 символов/с.
Высота символа - 2,8 - 8 мм.
Количество символов в строке - не более 44 шт.
Количество печатаемых строк - 1-4 шт.
Цвет чернил - чёрный, красный, серый и другие.
Основа чернил - солвент.
Расход чернил - 100мл на 1000000 символов.
Рабочая температура воздуха - 5 – 43 0С.
Влажность воздуха - 10 – 90 %.
Напряжение питания - 220 В.
Частота сети - 50/60 Гц.
Потребление энергии - не более 30 Вт.
Размеры блока управления - 320 х 210 х 90 мм.
Размеры печатающей головки - 110 х 40 х 40 мм.
Длина шланга - 500 м.
Масса - 3 кг.

Комплектация:

- печатающая головка;
- блок управления;
- фотоэлемент;
- крепление.

Упаковочная машина автомат (Польша).


      Предназначен для группировки и упаковки в термоплёнку готовой продукции. Формирование упаковки происходит в автоматическом режиме, при сходе готовой продукции с транспортёра. Автомат формирует брикеты 3х2 и подаёт их в плёнке в термоусадочный тоннель для термической усадки плёнки, используемой при формировании брикета с готовой продукцией. В тоннеле предусмотрено бесступенчатое регулирование скорости транспортёра для достижения требуемой производительности. Управление всеми параметрами машины происходит через компьютер.
      Машина оснащена двух линейным угловым 900 транспортёром (упаковщик имеет «правое» или «левое» исполнение); боковыми направляющими; система рециркуляции воздуха, регулирования потока воздуха внутри камеры туннеля; система регулирования температуры внутри камеры туннеля; панелью контроля и электрощитом управления.

Внешний вид:

упаковщик

упаковщик автомат

Технические параметры.


Производительность - до 6000 бут/ч.
Форма упаковки - 3 х 2.
Потребляемая мощность - до 32 кВт.
Напряжение питания - 3 х 380 В, 50 Гц.
Рабочая длина шва - 600 мм.
Давление сжатого воздуха - 0,6 МПа.
Масса - 1100 кг.
Габаритные размеры - 5750 х 1200 х 2000 мм.
Длина входного транспортёра - 2700 мм.
Длина выходного рольганга - 1400 мм.




Полуавтоматический паллетоупаковщик (Италия).


      Машина предназначена для обмотки груза на паллете растягивающейся стрейч пленкой для быстрого и надежного закрепления груза на паллете.



Внешний вид:

паллетоупаковщик

Подъездная рампа.

рампа подъезная

Технические характеристики:


Поворотный стол (стандарт), диаметр - 1650 мм
(для поддонов 1000 х 1200 мм).
Максимальная высота поддона (стандарт) - 2100 мм.
Максимальный вес груза - 2000 кг.
Привод поворотного стола - цепной.
Привод движения каретки с пленкой - ременной.
Скорость движения каретки - 2,2 м./мин.
Определение высоты поддона - автоматическое фотодатчиком.
Плавный пуск - есть.
Режим работы - 2 программы автоматической обмотки + ручной режим.
Установка кол-ва витков вверху/внизу поддона - программируется.
Натяжение пленки - механический пружинный
тормоз (30% / 60% / 100%).
Тип пленки - растягиваемая,
толщина 17-30 мкм.
Максимальный диаметр рулона пленки - 250 мм.
Высота рулона пленки - 500 мм.
Скорость движения поворотного стола - 10 об/мин.
Напряжение сети - 380 В.
Фаза тока - 3 Фаза.
Потребляемая мощность (кВт/час) - 3 х 380 В; 0,7 кВт.
Отрезание пленки - ручное.
Подача пленки - ручная.
Производительность (ориентировочно) - 8-10 паллет в час.
Вес (стандарт) - 600 кг.
Габаритные размеры (стандарт) - 1650 х 2700 х 2680 мм.
Рабочая высота платформы - 75 мм.




Пластинчатый конвейер с бесступенчатой регулировкой скорости (Россия).


      Конвейер предназначен для транспортировки продукции между функциональными узлами линии розлива. Конвейер оснащён станцией натяжения и вариатором для бесступенчатой регулировки скорости транспортировки. Цепь выполнена из нержавеющей стали.

Внешний вид

конвейер



Технические параметры.

Напряжение питания - 3 х 380 В, 50 Гц.
Потребляемая мощность - 0,37 кВт.
Скорость транспортировки - 3-15 м/мин.
Масса - 200 кг.
Габариты - 6000 х 198 х 1100 мм.

Окончательная стоимость конвейерной системы определяется после расстановки оборудования в плане помещения.




Компрессор для линии розлива.

      Предназначен для подачи сжатого воздуха на линию розлива.

Оборудование для выдува ПЭТ бутылок ёмкостью 0,33 - 2 л.

      Автомат предназначен для производства ПЭТ бутылок ёмкостью от 0,33 до 2 литров методом двухстадийного выдува.

Комплект машины включает в себя следующее оборудование:

- автоматический загрузчик преформ с накопительным бункером;
- машина для выдува ПЭТ бутылок автомат (система нагрева (пять зон нагрева), манипулятор захвата и переноса преформ и силовая установка);
- пресс-форма (6ёх местная);
- система охлаждения пресс-формы;
- устройство мягкого выноса;
- компрессорная станция (до 4 МПа);
- ресивер (3,2 м3);
- комплект КИП и А.

Автомат оснащён электронной панелью управления с контроллером фирмы “OMRON”, пневматикой фирм “FESTO”, “AIRCOM”, “Burkert”.

Внешний вид

выдувная машина

Автомат выдува.

Технические характеристики:


Производительность (бутылка 1,5л.) до 5600 б/ч.
Напряжение питания 3 х 380 В, 50 Гц.
Потребляемая мощность (без компрессора) 40 кВт.
Давление предвыдува 1,6 МПа.
Давление окончательного выдува не более 4 МПа.
Давление управления 1 МПа.
Расход воздуха давлением до 4 МПа 7 м3/мин.
Расход воздуха давлением до 1 МПа 1,5 м3/мин.
Расход воды 1,5 м3/час.
Давление охлаждающей воды 0,15-0,3 МПа.
Количество мест в пресс-форме 6.
Габаритные размеры (с ориентатором) 9800 х 2760 х 2200 мм.
Масса до 4000 кг.
Обслуживающий персонал 1 оператор.

Стоимость обвязки для компрессорной станции определяется по месту установки. Стоимость пневмотранспортеров для подачи бутылок с автомата выдува на линию розлива зависит от расположения оборудования.

Примечание:

• данный комплект оборудования рассчитан для розлива газированной минеральной воды;
• поставка системы охлаждения воды не является обязательным и устанавливается в случае, если температура воды, используемой для розлива, на входе в сатурационную установку составляет более +100 С;
• оборудование комплектуется импортными комплектующими: механические привода фирмы “Motovario” или “Siti”, пневматика фирмы “Festo”, ”SMC” или “Camozzi”, электроника фирмы “Toshiba”, “ABB” или “OMRON”.




ЛИНИИ РОЗЛИВА, ПЭТ, ЭТИКЕТИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, САТУРАТОРЫ, ЧИЛЕРЫ, ПРЕССФОРМЫ  

 

 

 
  Copyright © 2006-2008 ООО "ППО Пищемаш"    
  Все права защищены - pishemash.ru   
Контактная информация:  
Тел/факс: (495) 543-3891; (498) 744-6791  
Адрес: 141700, МО, г.Долгопрудный, Промышленный проезд, д.14